清洗是通过化学或(及)物理的办法将工件上的油污、锈迹、尘埃等去除洁净，确保工件取得较好的涂层结合力和出产的顺利进行。清洗是PVD涂层前必不可少的一道工序，也是PVD涂层出产中最重要的工艺，清洗出了问题，涂层出产不得不延迟、涂层进程可能中断、或涂层结合力出现问题而导致客户投诉和补偿，特别是在涂层设备的技术才能不高的情况下，清洗出了问题，更容易发生上述危险。

　　有四个要素影响着清洗的质量，分别为：清洗时刻、化学药剂、机械效果以及清洗液温度，这四个要素之间也相互影响，一个要素的削弱，能够通过增强别的三个要素的效果来弥补，反之亦然。在这四个要素中，清洗时刻的最小化也是寻求的目标，这样能够进步清洗的功率．缩短出产时刻和交货周期。

　　清洗首要办法和进程应包含：化学药剂喷淋、化学药剂浸泡与超声波清洗、漂洗、烘干。

　　1)化学药剂喷淋

　　喷淋关于清洗来说十分有用，它能够清除去工件上绝大部分油污及污染物。特别对有孔工件来说，愈加有用，喷淋到工件上的化学药剂会流入孔中或化学药剂被直接喷进孔中对孔内壁进行冲刷。所以清洗装卡时，必定要让工件都能被喷淋到。别的，假如喷淋到工件上的化学药剂不能及时立刻流走，会阻碍新鲜的化学药剂持续清洗工件，且在后面的烘干进程中也不易烘干，所以装卡时，要保证流到工件上的药剂能自然流走。

　　2)化学药剂浸泡与超声波清洗

　　超声波是一种人所感觉不到的声波，一起也是一种机械波，它在液体中会构成高压区和低压区(压力低于大气压)，超声波在低压区发生几百万个气穴效应气泡，这些气泡逐步增大，并在大到必定时突然向内破裂，释放出巨大的能量而撞击工件，从而对工件表面起到“微型刷子”的清洁效果，这种“微刷”的频率很高，用于清洗的超声波频率在20000到50000赫兹之间。

　　由于超声波在传递进程中会发生低压区和高压区，而且气穴现象只在低压区发生。所以被清洗工件在超声波中需要上下振动，使工件上的每个区域都通过低压区以取得“微型刷子”的清洁效果。超声波在水中的传递速度为1500m/s，假设超声渡的频率为30000Hz，则所运用的超声渡波长

　　λ=速度／频率=1500／30000=0.05m=5cm

　　所以，如运用30000Hz的超声波，工件的上下振动距离应不小于5厘米．关于其他频率的超声波．震动距离能够同理计算出来。在纯粹的化学药剂浸泡清洗中，清洗溶液首要溶解工件最表层的污染物，并逐步向污染层内部浸透溶解，在这个进程中，在工件表层会逐步构成一层溶解饱满层．这层饱满层将新鲜的化学清洗液与深层的污染物隔离，阻碍清洗液对深层污染物的持续溶解，假如这层饱满层不能被损坏去掉，清洁就中止了。关于比较脏的工件，纯粹的浸泡清洗方式很难将工件彻底清洁洁净。运用超声波的“微型刷子”的效果就能够损坏掉表层的溶解饱满层，新的化学药剂到达较深的污染层持续溶解，超声波接着持续损坏掉新构成的溶解饱满层，如此循环，清洁不断进行下去，直到工件被清洁洁净。

　　3)漂洗

　　漂洗是为了将残留在工件上的清洗液或其他脏物彻底清理洁净，使工件在烘干之前愈加洁净。工件上的残留物在烘干后将很难清理洁净。在工业领域中．一般运用去离子水来进行漂洗，用去离子水而不用自来水进行漂洗．可避免自来水中的杂质及污染物残留在工件上。但是，去离子水的侵蚀性强，会对工件造成腐蚀。所以，必须在去离子水中加入必定量的防锈剂，才能用来漂洗工件．以避免工件在漂洗及烘干进程中被锈蚀。

　　4)烘干

　　清洗完的工件一般放入烤箱中烘干，烤箱包含箱体、排水管路、加热体系、排风体系及温度控制体系。永的欢腾、汽化温度为100℃，因此烘烤温度必须大于100℃，最好在110℃～130℃之间，这样既能够将水分快速蒸发烘干工件．又不至于烘干后，工件温度太高而需要很长时刻冷却。

文章源自 广东超声波清洗机 http://www.jmxuda.com